中国海油千万吨级炼化一体化项目全面建成

(资料图片仅供参考)

中国海洋石油集团有限公司22日宣布，公司旗下千万吨级炼化一体化项目——中海石油大榭石化炼化一体化项目（以下简称“大榭石化”）在浙江宁波全面建成，对推动国家重质油高效转化、提升高端化工材料自主可控能力有着重要意义。

记者从中国海油了解到，该项目总投资额为210亿元，其核心生产装置采用我国自主研发的重质油直接裂解制化学品成套工艺技术，主要生产聚丙烯等高端化工用品，整体工艺国产化率达100%。

此次投产的核心装置——320万吨/年催化裂解装置年产聚合级乙烯和丙烯达120万吨，其生产的高纯度乙烯和丙烯是加工矿泉水瓶、食品包装袋、化纤衣物等日常生活用品的基础原材料。该装置投产后，大榭石化烯烃产能达到180万吨/年。

相比传统工艺，该项目核心装置采用的全新生产工艺可降低单位产品能耗30%以上，大幅提升重质油资源的利用效率，每年可减少二氧化碳排放20万吨，对优化我国石化原料结构、降低单套烯烃产品的碳排放具有深远意义。

此外，在项目的建设过程中，因核心设备反应器、再生器的封头直径为国内最长，且呈碗状结构，给吊装作业带来极大困难。针对此难题，项目团队首创“仰脸衬里施工技术”，将直径21米（约7层楼高）、重1145吨（相当于200头成年非洲象重量）的巨型钢铁碗先翻身吊装至25米高空，再由施工人员钻进两器内部进行“仰脸”衬里施工。在此基础上，项目团队采用自主研发的新型衬里材料及分块浇注工艺，有效解决了传统作业先施工、后吊装易造成两器封头变形、衬里开裂等顽疾问题，使工期直接缩短90天，刷新了国内两器吊装工期最短纪录，为国产大型石化装备建设树立了业界新标杆。

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